จากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การเดินทางของพาเลทพลาสติก

ในระบบขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมโลจิสติกส์สมัยใหม่ แพลเลตพลาสติก แม้ว่าจะดูเรียบง่าย แต่มีบทบาทสำคัญและไม่ต้องสงสัยเลยว่าเป็นฮีโร่เบื้องหลัง ไม่ว่าจะเป็นภูเขาของสินค้าที่ถูกกองอยู่ในศูนย์จัดเก็บขนาดใหญ่หรือรถบรรทุกโลจิสติกส์ที่วิ่งไปตามถนนในเมือง แพลเลตพลาสติกเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ มันเหมือนกับคู่หูที่เชื่อถือได้ ที่คอยขนส่งสินค้าอย่างเงียบ ๆ และทำให้การขนส่งโลจิสติกส์มีประสิทธิภาพและราบรื่น ตามข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ในการพัฒนาที่เฟื่องฟูของอีคอมเมิร์ซในปัจจุบัน ทุกการเดินทางของพัสดุด่วนจากคลังสินค้าสู่ผู้บริโภคมีแนวโน้มที่จะได้รับการสนับสนุนจากแพลเลตพลาสติก ซึ่งมีอัตราการครอบคลุมสูงในกระบวนการโลจิสติกส์

คุณเคยสงสัยไหมว่าพาเลทพลาสติกที่มีอยู่ทั่วไปเหล่านี้ได้เปลี่ยนแปลงจากวัตถุดิบไปสู่เครื่องมือโลจิสติกส์ที่ใช้งานได้อย่างไร? ช่างฝีมือที่มีเวทมนตร์แบบไหนที่ทำให้พวกมันมีลักษณะที่แข็งแกร่งและทนทาน? ไม่ต้องกังวล มาสำรวจโลกของการผลิตพาเลทพลาสติกด้วยกันและค้นหาความจริงกันเถอะ

1、 วัตถุดิบ: การเลือกหินฐาน

（1） การวิเคราะห์วัตถุดิบทั่วไป

ในการผลิตพาเลทพลาสติก โพลีโพรพิลีน (PP) และโพลีเอทิลีน (PE) เป็นสองผู้เล่นหลักและเป็นวัตถุดิบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โพลีโพรพิลีน ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติก ได้รับความสนใจมากมายเนื่องจากคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่นและความต้านทานความร้อน มันมีความแข็งสูงและความแข็งแรงที่ดี ทำให้พาเลทพลาสติก PP มีความเสถียรและไม่เสียรูปง่ายเมื่อบรรทุกของหนัก มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการและเก็บสินค้าหนักในคลังสินค้าและโลจิสติกส์ นอกจากนี้ PP ยังมีความเสถียรทางเคมีที่ดีและ "ไม่ไวต่อ" สารละลายกรด ด่าง และเกลือส่วนใหญ่ ซึ่งทำให้มันมีประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมพิเศษเช่นวิศวกรรมเคมี ในบางสถานการณ์การจัดเก็บและขนส่งสารเคมี พาเลทพลาสติก PP รับประกันการจัดเก็บและขนส่งสารเคมีอย่างปลอดภัยเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ PP ยังมีความหนาแน่นที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้พาเลทที่ผลิตมีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการจัดการของคนงาน ลดความเข้มข้นของแรงงาน อย่างไรก็ตาม พาเลทพลาสติก PP ก็ไม่สมบูรณ์แบบเช่นกัน ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำของมันไม่ดีและมันมีแนวโน้มที่จะเปราะในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจำกัดการใช้งานในสถานที่ที่มีอุณหภูมิต่ำเช่นคลังเย็น

โพลีเอทิลีนเป็นวัตถุดิบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายอีกชนิดหนึ่งที่มีความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม พาเลทพลาสติก PE เปรียบเสมือน "ผู้เล่นต้านทานการกระแทก" ที่สามารถรองรับแรงกระแทกจากภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่แตกง่าย คุณสมบัตินี้ทำให้พวกเขาเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการชนบ่อย เช่น ศูนย์การขนส่งโลจิสติกส์ที่มีการขนถ่ายสินค้าอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ PE ยังมีความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำที่ยอดเยี่ยม แม้ในที่เก็บความเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำถึง -40 °C ก็ยังสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้ดีและทำงานได้ตามปกติ ในด้านการแปรรูปอาหารและโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น สินค้ามักต้องถูกเก็บและขนส่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ และพาเลทพลาสติก PE สามารถจัดการได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อรับประกันความสดและความปลอดภัยของอาหาร อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกลของพาเลทพลาสติก PE ค่อนข้างเฉลี่ย โดยมีความต้านทานแรงดึงต่ำ พวกเขามักจะเกิดการเปลี่ยนรูปเมื่อแบกของหนักเป็นเวลานาน และความแข็งของพวกเขาก็ไม่สูง นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนและการสึกหรอในระหว่างการใช้งาน

（2） การเตรียมการเบื้องต้นของวัตถุดิบ

หลังจากเลือกวัตถุดิบแล้ว กระบวนการเตรียมการเบื้องต้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ก่อนอื่นควรทำการบีบอัดและทำให้เป็นเม็ดด้วยการบีบอัดวัตถุดิบพลาสติกขนาดใหญ่ผ่านอุปกรณ์เฉพาะทาง ทำให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กที่มีความสม่ำเสมอ กระบวนการนี้เหมือนกับการบดหินขนาดใหญ่ให้เป็นหินขนาดเล็ก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้การประมวลผลในเครื่องฉีดขึ้นรูปในภายหลังสะดวกขึ้น แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเมื่อถูกความร้อนและหลอมละลาย ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจในความเสถียรภาพของคุณภาพของถาดพลาสติก ลองนึกภาพว่าหากวัตถุดิบมีขนาดแตกต่างกัน อาจมีการให้ความร้อนมากเกินไปในบางพื้นที่และให้ความร้อนน้อยเกินไปในบางพื้นที่ระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่งผลให้ประสิทธิภาพของถาดไม่สม่ำเสมอ

ในระหว่างการบำบัดการสร้างเม็ด จะต้องมั่นใจในความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบด้วย ผู้ผลิตจะใช้เครื่องมือคัดกรองและกำจัดสิ่งเจือปนต่างๆ เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนออกจากวัตถุดิบ แม้แต่สิ่งแปลกปลอมที่เล็กที่สุดก็อาจส่งผลต่อคุณภาพของพาเลทพลาสติกได้ ตัวอย่างเช่น หากเศษโลหะปนเปื้อนเข้าไปในวัตถุดิบระหว่างการฉีดขึ้นรูป เศษเหล่านี้อาจทำให้โครงสร้างภายในของถาดเสียหาย ทำให้เกิดรอยแตกหรือแม้แต่การแตกหักระหว่างการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรภาพของคุณภาพมากยิ่งขึ้น จะมีการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดต่อวัตถุดิบ รวมถึงการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพวกมัน วัตถุดิบที่ตรงตามมาตรฐานเท่านั้นที่จะสามารถเข้าสู่กระบวนการผลิตถัดไปได้

2、 กระบวนการผลิต: เวทมนตร์ของการขึ้นรูปถาด

（1） กระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถถือได้ว่าเป็น "แรงหลัก" ในการผลิตพาเลทพลาสติกและถูกใช้อย่างแพร่หลาย กระบวนการทั้งหมดเหมือนกับการแสดงที่มีระเบียบและแม่นยำ ก่อนอื่น เม็ดพลาสติกที่ผ่านการเตรียมการล่วงหน้าจะถูกป้อนเข้าสู่กระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูป ซึ่งพวกมันจะได้รับ "การล้างบาป" ที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิภายในกระบอกมักจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำภายในช่วงที่กำหนดตามประเภทของพลาสติก เช่น 180-230 °C สำหรับโพลีโพรพิลีน (PP) และ 160-220 °C สำหรับโพลีเอทิลีน (PE) ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง เม็ดพลาสติกจะค่อยๆ ละลายและกลายเป็นของเหลวที่มีความไหลดี ราวกับว่ามีชีวิตชีวาที่ไหลเวียนอยู่

ถัดไป เราจะเข้าสู่ขั้นตอนการฉีดด้วยความดันสูง สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปเหมือนกับนักกีฬายกน้ำหนักที่แข็งแกร่ง ฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วด้วยความดันที่สูงมาก ความดันนี้น่าทึ่งมาก โดยปกติจะอยู่ที่หลายสิบถึงหลายร้อยเมกะปาสคาล ความดันที่สูงนี้ทำให้วัสดุหลอมเหลวเติมเต็มทุกมุมของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว สร้างรูปทรงของถาดได้อย่างแม่นยำ ในขณะนี้ แม่พิมพ์เหมือนกับ "กล่องมหัศจรรย์" ที่กำหนดรูปร่างสุดท้ายของถาด

หลังจากที่แม่พิมพ์เต็มแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้เย็นและขึ้นรูป ระบบทำความเย็นเริ่มทำงานโดยการหมุนเวียนน้ำหรือสื่อทำความเย็นอื่น ๆ เพื่อนำความร้อนออกจากแม่พิมพ์และพลาสติกหลอมเหลว ทำให้พลาสติกเย็นลงและแข็งตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไป กระบวนการนี้เหมือนกับการ "ทำให้เย็นและขึ้นรูป" ถาด เปลี่ยนจากการหลอมเหลวที่นุ่มนวลไปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แข็งแรง การควบคุมเวลาในการทำให้เย็นเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากมีผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของพาเลท หากเวลาในการทำให้เย็นสั้นเกินไป ถาดอาจไม่แข็งตัวเต็มที่ ส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยว ขนาดไม่เสถียร และปัญหาอื่น ๆ; หากเวลาในการทำให้เย็นนานเกินไป จะลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุน โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการทำให้เย็นจะถูกปรับตามปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความหนาและขนาดของถาด รวมถึงลักษณะของพลาสติก โดยปกติจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ไม่กี่สิบวินาทีถึงไม่กี่นาที

ข้อดีของกระบวนการฉีดขึ้นรูปมีความสำคัญมาก ประสิทธิภาพการผลิตสูงมาก และสามารถผลิตพาเลทพลาสติกจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตอบสนองความต้องการในตลาดขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ถาดที่ฉีดขึ้นรูปยังมีความแม่นยำในมิติสูงและสามารถควบคุมได้อย่างเข้มงวดภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่เล็กมาก คุณภาพพื้นผิวก็ยังดีมาก เรียบและสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติมที่มากเกินไป นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังมีความสามารถในการปรับตัวสูงและสามารถผลิตถาดในรูปทรงและโครงสร้างที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นถาดเรียบ ถาดตาราง หรือถาดที่มีโครงสร้างที่แตกต่างกัน เช่น เสฉวน เทียน และจิ่วเจียวที่ด้านล่าง ก็สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียบางประการในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ค่าใช้จ่ายสูงของแม่พิมพ์เป็นจุดเจ็บปวดหลัก และต้นทุนการผลิตของชุดแม่พิมพ์อาจสูงถึงหลายหมื่นหรือแม้กระทั่งหลายแสนหยวน ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่มากสำหรับธุรกิจขนาดเล็กบางแห่ง นอกจากนี้ การลงทุนในอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปยังมีความสำคัญ ต้องการพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน กระบวนการนี้มีความต้องการสูงสำหรับวัตถุดิบ และคุณภาพและประสิทธิภาพของวัตถุดิบจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพาเลท กระบวนการฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตพาเลทพลาสติกที่มีโครงสร้างซับซ้อน ความต้องการความแม่นยำในมิติสูง และขนาดการผลิตจำนวนมาก ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม เคมีภัณฑ์และเภสัชกรรม และโลจิสติกส์

（2） กระบวนการเป่าขึ้นรูป

กระบวนการเป่าขึ้นรูปมีเสน่ห์และหลักการที่เป็นเอกลักษณ์ ขั้นตอนแรกคือการอัดท่อดิบ วัสดุพลาสติกดิบจะถูกใส่ลงในเครื่องอัด, ทำให้ร้อนและหลอมละลาย, และจากนั้นจะถูกอัดผ่านหัวแม่พิมพ์เฉพาะเพื่อสร้างท่อดิบที่มีรูปทรงกลม นี่คือท่อดิบที่เหมือนกับ 'ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นโพรง', วางรากฐานสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนถัดไป.

จากนั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนที่สำคัญของการเป่าแม่พิมพ์ วางบิลเล็ตที่ร้อนซึ่งเพิ่งถูกอัดออกอย่างรวดเร็วลงในแม่พิมพ์เป่า จากนั้นจึงนำอากาศอัดเข้าไปในบิลเล็ต ภายใต้การกระทำของอากาศความดันสูง บิลเล็ตจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเหมือนลูกโป่งที่ถูกเป่า ทำให้ติดแน่นกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ จึง形成รูปร่างของถาด เหมือนกับเมื่อเป่าลูกโป่ง อากาศจะขยายลูกโป่งและทำให้มันติดกับแม่พิมพ์ หลังจากที่ถาดเย็นและแข็งตัว แม่พิมพ์จะถูกเปิด และถาดที่ถูกเป่าออกมาอย่างสมบูรณ์จะเกิดขึ้น

มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูปและกระบวนการฉีดขึ้นรูป จากมุมมองของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ถาดที่ทำจากการเป่าขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างที่เป็นโพรง ซึ่งทำให้มีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพในการรองรับแรงกระแทกที่ดี ในขณะที่ถาดที่ทำจากการฉีดขึ้นรูปมักจะเป็นของแข็ง ในแง่ของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์การเป่าขึ้นรูปมีความเรียบง่ายและคุ้มค่า ซึ่งทำให้มีข้อได้เปรียบในบางสถานการณ์การใช้งานที่ไวต่อค่าใช้จ่าย แม่พิมพ์การฉีดมีความซับซ้อนมากกว่าและต้องการความแม่นยำสูง ข้อดีของเทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูปยังเด่นชัด มันสามารถผลิตพาเลทขนาดใหญ่เพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดการและเก็บสินค้าขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ถาดที่ทำจากการเป่าขึ้นรูปยังมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี เมื่อถูกกระแทกจากภายนอก โครงสร้างที่เป็นโพรงสามารถดูดซับและกระจายแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสียหายของถาด นอกจากนี้ เนื่องจากค่าใช้จ่ายต่ำของแม่พิมพ์การเป่าขึ้นรูป กระบวนการเป่าขึ้นรูปยังสามารถปรับตัวได้ดีต่อความต้องการในการผลิตถาดขนาดเล็กและแบบกำหนดเอง

（3） แนะนำกระบวนการอื่น ๆ

นอกจากสองกระบวนการหลักที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว ยังมีกระบวนการขึ้นรูปด้วยสูญญากาศและการขึ้นรูปด้วยการอัดอีกด้วย วิธีการขึ้นรูปด้วยสูญญากาศคือการใช้การดูดสูญญากาศเพื่อดูดซับแผ่นพลาสติกที่ถูกทำให้ร้อนและนิ่มลงไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการขึ้นรูป กระบวนการนี้มีอุปกรณ์และแม่พิมพ์ที่มีต้นทุนต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตถาดที่มีรูปทรงที่ค่อนข้างเรียบง่ายและมีความต้องการความแข็งแรงต่ำ ตัวอย่างเช่น ถาดขนาดเล็กบางตัวที่ใช้สำหรับการแสดงผลหรือการจัดการสินค้าที่มีน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม ความหนาของผนังของถาดที่ขึ้นรูปด้วยสูญญากาศนั้นไม่สม่ำเสมอและความแข็งแรงค่อนข้างอ่อนแอ

วิธีการขึ้นรูปด้วยการอัดคือการใช้ผลกระทบจากการอัดของสกรูหรือพลังงานเพื่อบังคับให้วัสดุโพลีเมอร์ที่หลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์ภายใต้ความดัน ซึ่งจะทำให้เกิดถาดที่มีหน้าตัดคงที่ กระบวนการนี้ในปัจจุบันยังมีการใช้งานน้อยในประเทศจีนและปรากฏในบางสถานที่เท่านั้น ลักษณะของมันคือประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง แต่รูปทรงของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเรียบง่าย เหมาะสำหรับการผลิตถาดที่มีรูปทรงหน้าตัดเฉพาะ

3、 การตรวจสอบคุณภาพ: ผู้พิทักษ์คุณภาพ

（1） การตรวจจับขนาดและการเบี่ยงเบน

ขนาดที่แม่นยำมีความสำคัญต่อพาเลทพลาสติก เนื่องจากมีผลโดยตรงต่อความเข้ากันได้กับอุปกรณ์โลจิสติกส์อื่น ๆ ในระหว่างการตรวจสอบ เจ้าหน้าที่จะใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงหลายประเภท เช่น ไม้เมตร, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ เป็นต้น โดยใช้ไม้เมตรเป็นตัวอย่าง ความแม่นยำของมันมักจะสามารถเข้าถึงระดับมิลลิเมตร ซึ่งสามารถวัดความยาว ความกว้าง และความสูงของถาดได้อย่างแม่นยำ สำหรับขนาดรูฟอร์คของพาเลท รวมถึงความยาว ความกว้าง และความลึก การควบคุมอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับรถยก ลองนึกภาพว่าถ้าขนาดรูฟอร์คเล็กเกินไป จะทำให้ฟอร์คของรถยกไม่สามารถแทรกเข้าไปได้อย่างราบรื่น ซึ่งจะทำให้เกิดความยุ่งยากในการขนถ่ายสินค้าและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโลจิสติกส์อย่างรุนแรง; อย่างไรก็ตาม หากขนาดของรูฟอร์คใหญ่เกินไป การเข้ากันระหว่างพาเลทและฟอร์คจะไม่แน่นหนาในระหว่างการขนส่ง ซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย

ในระหว่างกระบวนการวัดค่า ค่าที่วัดได้จริงจะถูกเปรียบเทียบอย่างรอบคอบกับมาตรฐานการออกแบบและความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไปแล้ว การเบี่ยงเบนขนาดที่อนุญาตของพาเลทพลาสติกจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่เล็กมาก ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนความยาวและความกว้างของถาดอาจต้องควบคุมให้อยู่ใน ± 5 มม. และการเบี่ยงเบนความสูงอาจต้องควบคุมให้อยู่ใน ± 3 มม. เฉพาะพาเลทที่มีข้อผิดพลาดด้านมิติภายในช่วงที่อนุญาตที่กำหนดเท่านั้นที่สามารถเชื่อมต่อกับชั้นวาง อุปกรณ์ขนส่ง ฯลฯ ได้อย่างไร้รอยต่อในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์

（2） การทดสอบโหลดและความแข็งแรง

การทดสอบโหลดและความแข็งแรงเป็นขั้นตอนสำคัญในการประเมินคุณภาพของพาเลทพลาสติก โดยหลักแล้วจะทำการจำลองสถานการณ์การใช้งานจริง ในระหว่างการทดสอบโหลดแบบสถิต น้ำหนักที่กำหนดจะถูกวางอย่างสม่ำเสมอบนถาดและรักษาไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง โดยปกติจะใช้เวลา 24 ชั่วโมงหรือแม้กระทั่งนานกว่านั้น ในระหว่างกระบวนการนี้ เจ้าหน้าที่จะสังเกตการเปลี่ยนรูปของถาดอย่างใกล้ชิด เช่น แผ่นของถาดมีการบุ๋มหรือไม่ โครงสร้างรองรับด้านล่างมีการงอหรือเปลี่ยนรูปหรือไม่ และมีความเสียหายใด ๆ เช่น การแตกร้าว การแตก เป็นต้น ผ่านการทดสอบโหลดแบบสถิต จะสามารถเข้าใจน้ำหนักสูงสุดที่พาเลทสามารถรับได้ในสภาพนิ่ง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการอ้างอิงสำหรับการจัดเรียงและเก็บสินค้าภายในคลังสินค้า

การทดสอบโหลดแบบไดนามิกจำลองสถานการณ์แบบไดนามิกของพาเลทในระหว่างการขนส่ง การโหลด และการขนถ่าย จะใช้รถยกหรืออุปกรณ์จัดการอื่น ๆ เพื่อทำการโหลดและขนถ่ายหลายครั้งบนพาเลทที่มีน้ำหนักของสินค้า tertentu โดยอนุญาตให้พาเลทต้องเผชิญกับการกระทำต่าง ๆ เช่น การยก การเคลื่อนที่ และการลด ในระหว่างกระบวนการนี้ ให้มุ่งเน้นที่ความสามารถในการรับน้ำหนักและความเสถียรของโครงสร้างของถาดในขณะเคลื่อนที่ และสังเกตว่ามีการเปลี่ยนรูป การแตกหัก หรือปัญหาอื่น ๆ กับถาดหรือไม่ เพราะในการดำเนินงานโลจิสติกส์จริง พาเลทมักจะต้องเผชิญกับแรงกระแทกแบบไดนามิก การทดสอบโหลดแบบไดนามิกสามารถทดสอบประสิทธิภาพของพาเลทในสถานการณ์ดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากพาเลทถูกใช้สำหรับการจัดเก็บบนชั้นวาง จะต้องมีการทดสอบการรับน้ำหนักของชั้นวางด้วย วางพาเลทบนชั้นวาง โหลดน้ำหนักของสินค้าในระดับหนึ่ง และสังเกตความสามารถในการรับน้ำหนักและระดับการเปลี่ยนรูปของพาเลทบนชั้นวาง เมื่อจัดเก็บบนชั้นวาง พาเลทไม่เพียงแต่ต้องรับน้ำหนักของสินค้าเท่านั้น แต่ยังต้องรับแรงกดจากคานขวางของชั้นวาง รวมถึงแรงที่ซับซ้อนเช่นการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการจัดเก็บและการนำออก ดังนั้นการทดสอบการรับน้ำหนักของชั้นวางจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้พาเลทในสภาพแวดล้อมของชั้นวางนั้นปลอดภัย

（3） การทดสอบประสิทธิภาพอื่น ๆ

นอกจากการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับขนาดและการโหลดแล้ว การทดสอบประสิทธิภาพ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่ออุณหภูมิของพาเลทไม่สามารถมองข้ามได้ ในการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน ถาดที่อาจสัมผัสกับสารเคมีจะถูกแช่ในสารละลายที่มีความเข้มข้นของกรด ด่าง เกลือ ฯลฯ ที่กำหนด หลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง จะมีการสังเกตการกัดกร่อนของถาด ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเคมี พาเลทมักจะสัมผัสกับสารเคมีที่กัดกร่อนต่างๆ หากความต้านทานการกัดกร่อนไม่ดี พาเลทจะถูกกัดกร่อนและเสียหาย ทำให้เกิดการรั่วไหลของสินค้าและก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย

การทดสอบความต้านทานอุณหภูมิแบ่งออกเป็นการทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูงและการทดสอบความต้านทานอุณหภูมิต่ำ ในระหว่างการทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง แท่นวางจะถูกวางในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง โดยปกติจะตั้งไว้ที่อุณหภูมิ 50-80 ° C หรือสูงกว่านั้น เพื่อสังเกตว่าแท่นวางเกิดการเปลี่ยนรูป การอ่อนตัว และปรากฏการณ์อื่น ๆ หรือไม่ และการทดสอบความต้านทานอุณหภูมิต่ำคือการวางแท่นวางในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ เช่น -20-40 ° C ซึ่งมักพบในคลังสินค้าเย็น เพื่อตรวจสอบว่าแท่นวางจะเปราะหรือแตกหรือไม่ ในโลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น สินค้าจำเป็นต้องถูกเก็บและขนส่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ซึ่งต้องการให้พาเลทมีความต้านทานอุณหภูมิต่ำที่ดีเพื่อรับประกันความปลอดภัยและเสถียรภาพของกระบวนการโลจิสติกส์ทั้งหมด

4、 การปรับแต่งที่เป็นส่วนตัว: ตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

ในสภาพแวดล้อมตลาดที่หลากหลายของวันนี้ บริการปรับแต่งส่วนบุคคลสำหรับพาเลทพลาสติกได้รับความนิยมมากขึ้นจากบริษัทต่างๆ อุตสาหกรรมและบริษัทต่างๆ มีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับพาเลทพลาสติก และการปรับแต่งส่วนบุคคลสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำ ทำให้พาเลทพลาสติกสามารถปรับตัวเข้ากับกระบวนการผลิตและโลจิสติกส์ของบริษัทได้ดียิ่งขึ้น